航彩铁艺雕塑上色1000目青铜金粉生产厂家详细介绍

铜金粉铝银粉在油墨中的比例

铜金粉铝银粉在油墨中的比例，油墨印刷的印刷品非常受消费者的欢 迎，但是这些油墨的出产、储存和使用存在一系列的难题。但是为了得到反映铬效应的真实事例，印刷者必需当真测试以决定所需颜料的多 少。

1， 铜金粉油墨中的比例一般是 10%-15%的比例配比， 树脂的比例是 55%， 稀释剂的比例是 30%。【参考比例】

2，铝银粉在油墨中的比例是 10%-20%的比例配比，树脂的比例是 50%， 稀释剂的比例是 30%。【参考比例】

颜色一致性难以***的另一原因是颜料的排列，尤其是分层金银粉 油墨，金属薄片浮在墨膜表面，形成良多旷地空闲(颜色颗粒的尺寸越 粗大，旷地空闲也就越大)。

铜金粉铝银粉油墨印刷时,承印材料的选择非常枢纽，因为表面存在良多细孔、具有渗透渗出性的承印材料会吸收透明树脂液体，尤其是当 油墨粘度较低时，树脂被吸收，颜料颗粒就会留在承印材料的表面，树 脂成分少，会导致银粉呈现灰色，而金粉则呈现棕色。对于丝网印刷，颜料颗粒大小通常在 3~15μm 之间。所以如果坚持使用铝粉制造银粉

油墨的话，一定要确保将铝粉贮存在一个干燥、温度合适的地方。在不 同的前提下，金属颜料颗粒与连结料混合后，油墨的保质期也不同，通常在数小时至数个月之间。

丝网印刷的油墨制造者们仍在不断努力以精炼金银粉油墨，让它们 使用更利便，产生令人***的效果。油墨连结料充当了颜料的黏合剂并在干燥后起到保护墨膜的作用。

银墨是由铝粉分散在石油溶剂中再掺进连结料而制成的。这时颜料 颗粒会沉淀到墨膜底部，大大提高它们的附着力，可是因为颗粒在底部不是规则地排成一行，光线要穿过连结料进进底部，才能够被颗粒表面 反射，牺牲了光泽。比拟之下，铝以糊状存在则比较安全，所有的铝粉 出产者也都供应各种形式的溶剂基的、水基的及紫外线干燥油墨相兼容 的糊状颜料。事实是颜料数量越少，附着力越好，墨膜越平均，越平均 意味着表面越光滑，反射机能越好，当然光泽度也越好。如果没有别的 选择，只能用有吸收能力的承印材料时，先印一层油墨(像传统的 透明上光油)，以封住承印材料表面的细孔，然后在其上印刷金银粉油墨。金墨所用铜粉中有一定比例的锌粉，根据比例不同，金色泛红或有 荧光，也可以用铝粉与透明黄墨制成，其光泽度不如用铜粉制的金墨， 但光泽在较长时间里保持不衰，耐化学药品性和毒性也较好。用白色或亮灰色等非彩色作为基色可以缓解这个标题题目。 细的金属颜料颗粒在转印时更加等闲，而不像那些尺寸过大的颗粒需通过增大网目的网屏， 不外细小的颜料颗粒却又牺牲了光泽度。这就是通常不推荐使用传统的 印刷分光光度计来测量金银粉印刷品的原因。大多数情况下，金属粉末 作为丝网印刷油墨的一部门被出售，在使用时加进连结料。